Snacks
Snacks die heel en op smaak de verpakking bereiken.
Van chips en tortillachips tot pellets, nootjes en kroepoek. Romonta bouwt het transport, de kruidentrommels, de ingrediëntdosering en de koelbanden voor complete chips- en pelletlijnen. Alles op maat gemaakt, met een zeer snelle levertijd.
Wij brengen uw snacks heel en gelijkmatig gekruid van de fryer naar de verpakking.
Onze klanten
Vertrouwd door grote snackproducenten
Producenten van chips, pellets en nootjes werken dagelijks met transportsystemen van Romonta, als losse installatie of als onderdeel van een complete lijn binnen de Sticomax Group.
Eindproducten
Oplossingen voor elk snackproduct
Uw uitdaging, onze oplossing
Meer hele chips in elke zak
Snackproductie combineert breekbaar product, olie- en vetresten en grote temperatuurverschillen. Elk overstortpunt is een risico op breuk of vervuiling. Romonta verbindt uw fryer, kruidentrommel en verpakking met zo min mogelijk van beide.
- Minder breuk: gladde overgangen en een rustige productstroom die chips en pellets heel houden
- Bestand tegen olie en vet: bandmaterialen die geschikt zijn voor vette omgevingen, goed te reinigen zijn en lang meegaan
- Gelijkmatig gekruid: kruidentrommels en doseersystemen die smaakmakers nauwkeurig over het product verdelen
- Temperatuur onder controle: koel- en verdeellijnen voor temperatuurgevoelige producten
Wat wij verbinden
Van grondstof tot zak, één verbonden lijn
Romonta verbindt uw kernmachines tot één lijn die blijft doorlopen. Wij ontwerpen en bouwen het transport, de handling en de randapparatuur ertussen, inclusief bordessen, trappen en draagconstructies. Dit zijn de stappen in uw snacklijn waar wij dat doen.
Wassen & watertransport
Watergoten, pompsystemen, zeven en trommelfilters voor de voorbewerking van chipsaardappelen.
Elevatie & vijzels
Elevators, opvoerbanden en transportvijzels tussen de processtappen.
Metalen banden
Oogschakelbanden, gaasbanden, pocketbanden en honingraatbanden rond fryer en oven.
Koelen & drogen
Bandkoelers en banddrogers voor een stabiel product voor het kruiden en verpakken.
Kruiden & coaten
Kruidentrommels voor een gelijkmatige verdeling van smaakmakers op chips, pellets en nootjes.
Ingrediëntdosering
Bigbagliften, loss-in-weight doseerders, mengvijzels, mengtanks en mengtrommels.
Verdelen & bufferen
Verdeelbanden, zwenkbanden en het Accumeveyor buffersysteem richting de weegschalen.
Dozen & kratten
Dozenelevators, bochtentransporteurs, Intralox ARB in- en uitschuivers en krattenhandling.
Machines
Machines die uw snacklijn laten doorlopen
Waarom Romonta
Waarom winnende snackproducenten voor Romonta kiezen
Snackproducenten draaien grote volumes met veel productwissels. Daarom doen wij engineering, productie, testen en installatie in eigen huis.
Zeer snelle
Levertijd
Van order tot levering ruim sneller dan de 12 tot 16 weken die in de markt gebruikelijk zijn.
1980
Opgericht
Ruim 45 jaar ervaring met transport, handling en onderhoud in de voedingsindustrie.
10.000 m²
Productieruimte
Engineering, productie en montage onder één dak in Katwijk aan Zee.
±50
Specialisten
Engineers, monteurs en servicetechnici in Katwijk, met de kennis van ruim 200 collega’s binnen de groep.
100%
Maatwerk
Elk systeem ontwerpen wij voor uw product, uw fabrieksruimte en uw reinigingsregime.
FAT
Getest vóór levering
Elk systeem draait eerst een Factory Acceptance Test in onze eigen hal, voordat het naar uw fabriek gaat.
Intralox
Gecertificeerd partner
Wij bouwen met modulaire banden van Intralox, FDA- en EHEDG-goedgekeurd voor direct voedselcontact.
1
Aanspreekpunt
Eén team voor ontwerp, bouw, installatie en service, zonder overdrachten.
Lijnadvies
Waar laat uw snacklijn nog rendement liggen?
In een adviesgesprek bekijkt een van onze engineers met u waar uw lijn capaciteit, product of reinigingstijd verliest, en welke aanpassing het meeste oplevert. U krijgt concreet advies, ook als het om een kleine aanpassing gaat.
Complete lijnen
Meer nodig dan transport? Wij verbinden de hele lijn
Vraagt uw project om een complete lijn, dan brengt Romonta de juiste procesmachines samen. Via de Sticomax Group werken wij met gespecialiseerde machinebouwers uit België en Nederland. Wij ontwerpen de verbindingen ertussen en blijven uw aanspreekpunt, van engineering tot service. Dit zijn de specialisten waarmee wij voor uw snacklijn samenwerken.
Stumaco
Stumaco integreert complete chips- en tortillalijnen, van ontvangst, wassen en watertransport tot de secties rond de fryer, het kruiden en het verpakken. In Staden bouwt Stumaco ook de installaties voor waterzuivering en de verwerking van reststromen.
FoodeQ
FoodeQ uit Steenbergen is specialist in triltechniek, met ruim 2.500 geleverde triltransporteurs. Voor chips, popcorn, noten en zaden levert FoodeQ ontwaterings-, spreid-, zeef- en multihead-toevoertrillers die het product rustig transporteren en verdelen.
IntOCon
IntOCon verzorgt het einde van de lijn met maatwerk in doos- en krattenhandling, buffers, mergers en logistiek transport naar de verpakkingsafdeling. Met transportschroeven, wisselkleppen, droge bunkers en kettingbanen wordt product gebufferd en verdeeld.
ViwateQ
ViwateQ heeft een unieke, chemievrije behandeling voor roestvrij staal ontwikkeld. Het oppervlak van machines en lijnen wordt microscopisch glad, waardoor zetmeel, olie en kruidenresten minder hechten en reinigen sneller en grondiger gaat.
Werkwijze
Van eerste schets tot draaiende lijn
Een snacklijn draait vaak dag en nacht en elke stilstand kost direct productie. Daarom houden wij het hele traject in eigen hand, met één team en één aanspreekpunt.
- Analyse op locatie: wij brengen uw product, proces en beschikbare ruimte in kaart
- 3D-engineering: in een 3D-layout ziet u vooraf hoe de productstroom door uw fabriek loopt
- Bouw en test: productie in Katwijk aan Zee en een Factory Acceptance Test in onze eigen hal
- Installatie: ons eigen team koppelt het systeem aan uw bestaande machines, afgestemd op uw planning
- Service: onderhoud, revisie, retrofit en snelle levering van reserveonderdelen
Veelgestelde vragen
Wat snackproducenten ons vaak vragen
Ja. Het verbinden van bestaande machines is de kern van wat wij doen. Wij brengen uw huidige lijn in kaart en ontwerpen het transport en de overgangen zo dat alles als één geheel draait, ook als uw machines van verschillende leveranciers komen.
Wij hebben een zeer snelle levertijd, ruim sneller dan de 12 tot 16 weken die in de markt gebruikelijk zijn. Dat kan omdat engineering, productie en montage bij ons onder één dak zitten, in Katwijk aan Zee.
Zo kort mogelijk. Elk systeem draait eerst een Factory Acceptance Test in onze eigen hal, zodat er op locatie geen verrassingen zijn. Onze monteurs installeren en koppelen het systeem daarna aan uw lijn, afgestemd op uw productieplanning.
Met gladde overgangen, lage valhoogtes en een rustige productstroom van fryer tot weger. Voor vette omgevingen kiezen wij bandmaterialen die goed te reinigen zijn en lang meegaan, zodat uw lijn ook na jaren nog schoon en productvriendelijk transporteert.
Zeker. Naast nieuwbouw doen wij revisie en retrofit van bestaande transportsystemen. Romonta begon in 1980 als onderhoudsbedrijf. Die kennis zetten wij in om uw huidige lijn sneller, schoner of flexibeler te maken, zonder dat alles vervangen hoeft te worden.
Wij staan voor u klaar 
Contact
Klaar voor een snacklijn die blijft doorlopen?
Vertel ons wat u produceert, welke capaciteit u nodig heeft of waar uw huidige lijn tegenaan loopt. Een engineer van Romonta neemt persoonlijk contact met u op om de mogelijkheden te bespreken. Het gesprek is vrijblijvend.
